“曦·承”订单量突破10万单时，供应链的压力陡增——面料库存告急、非遗手工产能不足、物流配送延迟投诉增多，林砚舟的办公桌上堆满了待处理的协调文件，眉头拧成了疙瘩。陈曦看着伙伴们焦急的模样，召集“忠犬联盟”召开紧急会议：“供应链是品牌的生命线，现在是关键时刻，咱们各司其职，守住品质、稳住效率，一定能渡过难关！”
话音刚落，伙伴们就主动认领了任务：林砚舟统筹全局，负责供应链整体规划与调度；沈亦舟对接外部资源，解决面料、物流难题；周教授把控非遗手工品质，优化手工流程；苏医生与赵村长扎根生产基地，保障人员健康与物料供应，一场“供应链保卫战”正式打响。
林砚舟：全局统筹，搭建“精准高效”的供应链体系
林砚舟的核心任务，是将原本“零散化”的供应链，升级为“系统化、可追溯”的管理体系。他先对现有供应链进行全面梳理，找出三大核心痛点：面料供应周期长、非遗手工与工业化生产衔接不畅、物流配送缺乏分级管理。
针对“面料供应”问题，他推出“双供应商+安全库存”模式：在原有面料供应商的基础上，新增2家优质环保面料厂商，分别负责真丝、棉麻、羊绒等不同品类的供应，同时设定“30%安全库存”，确保爆款面料不会因突发订单断供。“我们和供应商签订了‘应急供应协议’，一旦库存低于安全线，供应商需在72小时内补货，从源头解决面料短缺问题。”林砚舟指着新制定的供应链流程图说。
为了解决“手工与工业化生产衔接”的难题，他在生产基地搭建了“分区协作流水线”：将产品生产划分为“面料预处理、非遗手工制作、成衣组装、质量检测”四个环节，每个环节设置专门的负责人和时间节点，非遗手工部分由传承人团队负责，工业化部分由服装工厂完成，中间设立“衔接缓冲区”，避免出现“手工拖工业化后腿”或“工业化等待手工”的情况。“比如蜀绣衬衫，面料预处理完成后，会先送到手工区绣制袖口纹样，绣好后立刻转入成衣组装，整个流程无缝衔接，生产效率提升了40%。”
在物流方面，他引入“分级配送”机制：根据订单收货地址的远近、订单紧急程度，与3家物流企业合作，近途订单采用同城配送，24小时内送达；中长途订单采用专线物流，48-72小时送达；偏远地区订单则提前备货至区域仓，确保时效。同时，为每笔订单配备“物流追踪系统”，消费者可实时查看订单进度，减少投诉。
“供应链管理的核心是‘精准’，既要精准匹配需求与供应，又要精准把控每个环节的效率与品质。”林砚舟熬夜优化完供应链管理系统后，终于松了口气，“现在整个体系运转起来了，订单交付周期从原来的45天缩短到30天，投诉率下降了60%。”
沈亦舟：资源破局，打通“内外联动”的供应通道
沈亦舟发挥“资源整合”的优势，重点解决供应链中的“外部瓶颈”——稀缺面料采购、物流资源升级、非遗辅料供应。
得知品牌急需的“高精密植物染真丝”面临断供，沈亦舟立刻联系自己在时尚圈的人脉，找到了一家专注于环保面料的意大利厂商。对方原本不接受小批量订单，但当沈亦舟带着“曦·承”的产品样本，讲述“非遗+环保”的品牌理念后，厂商负责人被深深打动：“你们在用时尚传承文化、践行环保，我们愿意支持。”最终，双方达成合作，厂商不仅为“曦·承”开通了“小批量定制通道”，还提供了5%的价格优惠，解决了稀缺面料的采购难题。
在物流升级方面，沈亦舟联动之前合作的赛车、影视资源，与国内头部物流企业达成“战略合作”：对方为“曦·承”开通“非遗产品专属物流通道”，优先处理品牌订单，同时在物流包装上融入非遗元素——用竹编收纳盒代替部分纸箱，用蜀绣纹样的胶带密封包裹，既环保又能传递品牌理念。“现在物流配送的破损率从原来的8%下降到2%，消费者对包装的好评率高达95%。”沈亦舟笑着说。
针对非遗辅料（如竹丝、绣线、植物染料）的供应问题，沈亦舟牵头成立“非遗辅料联盟”，联合大凉山、云南、四川等地的非遗工坊，统一采购原料、统一标准生产，既保证了辅料的品质一致性，又降低了采购成本。“比如竹丝，以前是各个工坊分散采购竹子，品质参差不齐，现在我们统一采购优质毛竹，分发给各个工坊，生产出的竹丝粗细均匀、韧性好，还能降低20%的成本。”
沈亦舟的资源联动，不仅解决了眼前的供应难题，还为品牌搭建了“长期稳定”的外部供应网络。“供应链不能只看眼前，要布局长远，现在我们的辅料联盟有10家非遗工坊，面料供应商有5家，物流合作伙伴有3家，形成了‘多点支撑’的格局，再也不怕单点断供了。”
周教授&赵村长：生产赋能，守住“非遗匠心”的供应核心
非遗手工是“曦·承”产品的核心竞争力，也是供应链中最难标准化的环节。周教授和赵村长联手，从“工艺优化”和“产能提升”两方面入手，在守住匠心的同时，解决手工产能不足的问题。
周教授针对不同非遗技艺，优化了“手工制作流程”：比如蜀绣，他将复杂的纹样拆解为“基础针法+特色针法”，传承人只需专注于自己擅长的针法，分工协作完成一件产品，生产效率提升了30%；同时，他编写了《非遗手工制作标准手册》，明确了针脚密度、纹样尺寸、染色时长等关键参数，确保每件产品的品质一致。“优化流程不是降低标准，而是让传承人在更合理的分工下，发挥最大的优势，做出更优质的作品。”周教授说。
赵村长则负责“产能提升”，他在“曦·承非遗制作基地”推行“师徒结对”模式：由李阿婆等资深传承人带徒弟，手把手传授技艺，同时设立“计件奖励”机制，多劳多得，激发传承人的积极性。“现在基地有80位传承人，其中30位是新培养的年轻人，他们学习能力强，上手快，已经能独立完成简单的非遗手工部分了。”赵村长自豪地说。
为了保证手工品质不滑坡，周教授和赵村长每天都会抽查产品：周教授重点检查纹样的文化准确性和针法的规范性，赵村长则重点检查竹编的肌理和牢固度。有一次，他们发现一批蜀绣衬衫的“打籽绣”籽点大小不一，立刻要求传承人返工，并组织全员学习《制作标准手册》：“非遗手工的价值在于‘精’，哪怕订单再多，我们也不能降低品质，这是‘曦·承’的底线。”
在他们的努力下，非遗手工的日产能从原来的300件提升到800件，品质合格率保持在99%以上，既解决了产能不足的问题，又守住了非遗的匠心。
苏医生：人文保障，筑牢“人员稳定”的供应基础
苏医生深知，供应链的核心是人——无论是传承人还是工厂工人，只有保障他们的健康与权益，才能确保供应链的稳定运转。他在生产基地推出了“全方位健康保障计划”，成为供应链中最温暖的“后勤支撑”。
针对传承人“长时间低头手工、容易颈椎不适、视力疲劳”的问题，苏医生每天组织大家做两次“非遗养生操”，专门设计了颈部拉伸、手指放松的动作；在工作区设置“护眼角”，摆放绿植、提供清肝明目的养生茶，还定期邀请眼科医生、骨科医生来基地做义诊。“现在传承人很少出现颈椎、视力问题，工作状态越来越好，返工率也下降了。”苏医生说。
他还关注传承人的心理状态，尤其是新加入的年轻传承人，面对高强度的工作容易产生焦虑情绪。苏医生特意开设了“心理疏导室”，定期和年轻人聊天，倾听他们的烦恼，鼓励他们：“你们是非遗的未来，也是‘曦·承’的未来，慢慢来，只要用心，一定能成为优秀的传承人。”
对于服装工厂的工人，苏医生也制定了相应的健康保障措施：优化工作环境，保证车间通风、采光良好；合理安排工时，避免过度加班；提供营养丰富的工作餐，确保工人身体健康。“工人的状态直接影响产品的品质和生产效率，我们要让每一位为‘曦·承’付出的人，都能感受到温暖与尊重。”
苏医生的人文保障，让生产基地的人员稳定性大幅提升，传承人留存率达95%，工厂工人的离职率下降了40%，为供应链的稳定运转筑牢了基础。
供应链升级：从“应急保障”到“长效发展”
经过一个月的努力，“曦·承”的供应链终于从“应急状态”转入“稳定运转”——面料供应充足、非遗手工产能翻倍、物流配送高效、人员稳定有序，订单交付周期缩短至30天，消费者满意度高达98%。
在供应链复盘会上，林砚舟展示了最新的供应链数据：“现在我们的供应链响应速度提升了50%，成本降低了15%，品质合格率保持在99%以上，已经形成了‘需求预测-采购供应-生产制作-物流配送-售后服务’的全链条闭环管理体系。”
陈曦看着伙伴们，脸上满是欣慰：“这次供应链危机，让我们看到了‘忠犬联盟’的力量——林砚舟的统筹、沈亦舟的资源、周教授和赵村长的匠心、苏医生的温暖，正是因为每个人都在自己的领域发光发热，我们才能渡过难关。”
沈亦舟补充道：“接下来我们要做‘供应链数字化升级’，引入大数据预测订单需求，提前备货；还要拓展海外供应链，为品牌出海做准备。”周教授则说：“我们要继续优化非遗手工流程，培养更多优秀的传承人，让供应链的‘核心竞争力’越来越强。”
夕阳下，“曦·承非遗制作基地”的生产车间里，机器声与传承人的手工劳作声交织在一起，构成了一首“供应链和谐曲”。陈曦知道，供应链的升级不是终点，而是品牌长远发展的新起点。未来，“忠犬联盟”还会继续携手，不断优化供应链，守住非遗匠心，保障品牌品质，让“曦·承”的非遗时尚产品，走进更多人的生活，让中国非遗的魅力，传遍全球。
而这场供应链管理的“战役”，也让他们更加坚信：只要“忠犬联盟”同心协力，各司其职，就没有克服不了的困难，没有实现不了的目标。非遗传承之路、品牌发展之路，都会在他们的守护下，越走越宽，越走越远。