清晨的阳光刚铺满晚香斋操作区，苏晚就揣着校准费收据，急匆匆地赶往市食品检测中心。距离传统手艺品鉴会仅剩 6 天，校准后的面团弹性测试仪是最后一轮测试的关键，她恨不得立刻把仪器带回店里。
检测中心的工作人员早已备好仪器和检测报告，看到苏晚赶来，笑着递过一个密封袋：“仪器已经校准完毕，你可以现场测试一下精度。这份是官方检测报告，盖了公章，上面标注了校准后的误差范围≤2%，还有食品行业通用的面团弹性系数合格参考范围 2.3-2.8kpa，绝对权威。”
苏晚接过密封袋，小心翼翼地取出仪器。校准后的测试仪焕然一新，显示屏亮度均匀，压力探头运转流畅。她当场拿出提前准备的标准面团样本，连续测试 5 次，显示值分别为 2.4kpa、2.5kpa、2.4kpa、2.5kpa、2.4kpa，最大误差仅 0.1kpa，远低于 2% 的标准，精准度完全达标。
“太感谢了！” 苏晚紧紧攥着检测报告，如获至宝。报告上 “校准合格” 的红色公章格外醒目，2.3-2.8kpa 的合格范围更是为后续测试提供了明确依据，这意味着他们终于有了统一、权威的评判标准。
赶回店里时，陈曦已经在操作区贴满了测试方案。他手里拿着一张密密麻麻的表格，眉头拧成了疙瘩：“我设计了三因素三水平的测试方案，揉面时长分 90 秒、120 秒、150 秒三个档，画圈半径 4cm、5cm、6cm，力道峰值 32N、35N、38N，总共 27 种组合。每种方案测试 10 份面团，一共 270 份，咱们得在 7 天内测完，还要留出时间优化参数，怕是来不及。”
林默和李萌萌看着表格上的 27 种组合，也面露难色。270 份面团，光是准备原料、揉制、检测就要耗费大量时间，更别说还要分析数据、调整参数。李萌萌算了一笔账：“就算咱们三个人连轴转，每天最多测 40 份，270 份至少要 7 天，可品鉴会只剩 6 天了，中间要是出点意外，根本赶不上。”
苏晚刚平复的心情又提了起来。她看着桌上的检测报告，又看了看陈曦设计的测试方案，心里清楚全面测试能得到最精准的结果，但时间不允许。“难道就不能精简一下方案？” 她皱起眉，“比如去掉一些明显不合理的组合，像揉面时长 90 秒 + 力道峰值 38N，肯定会揉过头，不用测也知道不合格。”
陈曦摇了摇头：“不行，虽然有些组合看似不合理，但说不定能意外找到更优参数。而且三因素相互影响，少测任何一种，都可能错过关键数据，影响后续优化。”
操作区陷入了僵局，阳光透过玻璃窗落在 27 种测试方案上，仿佛都在无声地催促。林默来回踱步，突然停下脚步，眼睛一亮：“我有办法！用正交试验法！” 他拿起笔，在纸上画了个 3x3 的表格，“正交试验能从全面试验中挑选出部分有代表性的组合，既覆盖每个因素的三个水平，又能减少测试次数。27 种组合，用正交表筛选后，只需要测 9 种关键组合，就能全面验证每个参数对弹性系数的影响，效率能提高 60%。”
“正交试验法？” 陈曦和苏晚面面相觑，他们都是第一次听说这个方法。
“对，我以前在食品行业的技术手册上看到过。” 林默快速解释，“比如揉面时长（A）、画圈半径（b）、力道峰值（c）三个因素，每个因素三个水平，用 L9 (3?) 正交表，就能选出 9 种组合，涵盖 A1b1c1、A1b2c2、A1b3c3、A2b1c2、A2b2c3、A2b3c1、A3b1c3、A3b2c1、A3b3c2，既能保证每个因素的三个水平都被测试到，又能避免重复测试，节省大量时间。”
陈曦立刻掏出手机，搜索 “正交试验法 L9 (3?) 正交表”，看着屏幕上的表格，眼睛越来越亮：“这个方法可行！9 种组合，每种测试 10 份面团，一共 90 份，3 天就能测完，剩下的时间足够优化参数了。而且通过正交试验得到的数据，还能分析出哪个因素对弹性系数的影响最大，后续优化更有针对性。”
“那咱们就用正交试验法！” 苏晚立刻拍板，“林默负责根据正交表确定 9 种测试组合，陈曦负责设置机械臂参数，我负责用校准后的仪器检测弹性系数，萌萌负责记录数据和准备面团原料，咱们分工协作，争取三天内完成测试。”
团队立刻行动起来。林默对照 L9 (3?) 正交表，快速确定了 9 种测试组合：
“这 9 种组合覆盖了所有因素和水平，很全面。” 林默将表格打印出来，贴在操作区的显眼位置，“咱们从编号 1 开始，逐一测试，每完成一组就立刻分析数据，及时发现问题。”
陈曦已经开始调试机械臂参数，按照第一组 “90 秒、4cm、32N” 的要求，在程序里设置好参数，同时启动压力传感器和动态力道反馈功能：“所有参数都设置好了，机械臂会按照正交表的要求精准运行，每次测试的面团原料、湿度、重量都保持一致，确保测试结果的准确性。”
李萌萌则在一旁忙碌地准备原料，她按照 “面粉 500g、清水 250g、酵母 2g” 的比例，批量调制面团，每份面团精确称重 500g，用保鲜膜密封好，标注上试验编号，整齐地摆放在操作台上。
苏晚将校准后的弹性测试仪放在操作台中央，连接好电源，再次测试了标准样本，确认显示值稳定在 2.4kpa，误差≤0.1kpa，才放心地开始检测。
上午十点，第一组测试正式启动。机械臂按照预设参数运行，揉面时长 90 秒，画圈半径 4cm，力道峰值 32N，压力传感器实时反馈面团阻力，动态调整力道。10 份面团很快揉制完成，苏晚逐一将面团放在测试仪上，按下启动键，显示屏上的数值清晰地跳动着：
“第一份，2.1kpa，未达标；第二份，2.2kpa，未达标；第三份，2.3kpa，达标；第四份，2.2kpa，未达标；第五份，2.1kpa，未达标；第六份，2.3kpa，达标；第七份，2.2kpa，未达标；第八份，2.4kpa，达标；第九份，2.1kpa，未达标；第十份，2.2kpa，未达标。”
李萌萌快速记录着数据，统计结果显示：第一组 10 份面团，达标（2.3-2.8kpa）3 份，达标率 30%，大部分面团弹性系数偏低，口感偏软。
“揉面时长 90 秒还是太短了，面筋拉伸不充分。” 陈曦看着数据，立刻分析道，“力道峰值 32N 也偏低，即使有动态反馈，整体力道还是不够，导致面团弹性不足。”
苏晚拿起一块未达标的面团，用手指按压，回弹缓慢，触感松散，和数据显示的 2.1kpa 完全吻合：“没错，按照检测报告的标准，2.3kpa 以下都属于不合格，这组参数确实需要调整。”
第二组测试紧接着开始，参数调整为 “90 秒、5cm、35N”。10 份面团揉制完成后，检测结果略有好转：达标 5 份，达标率 50%，但仍有 5 份未达标，主要问题还是揉面时长不足。
“看来揉面时长是关键因素。” 林默看着前两组数据，“第一组和第二组都是 90 秒，达标率都低于 50%，第三组还是 90 秒，估计情况也差不多。咱们加快速度，赶紧测完 A2（120 秒）和 A3（150 秒）的组合，看看时长增加后有没有明显改善。”
团队加快了测试节奏，操作区里机器运转声、数据记录声、讨论声交织在一起，每个人都全身心投入。苏晚每测完一份面团，都会用手指按压感受口感，确保仪器数据与实际口感一致；陈曦则在每组测试完成后，立刻分析参数影响，为后续优化做准备；李萌萌记录数据时格外仔细，生怕出现一丝差错，影响后续分析。
当天下午，前 3 组（A1 系列）测试全部完成，达标率分别为 30%、50%、40%，平均达标率仅 40%，验证了揉面时长 90 秒确实无法满足合格标准。
第二天一早，团队开始测试 A2 系列（120 秒）的 3 组组合。第四组 “120 秒、4cm、35N” 的测试结果让所有人眼前一亮：10 份面团中，8 份达标，达标率 80%，弹性系数集中在 2.4-2.6kpa 之间，刚好在检测报告标注的 2.3-2.8kpa 合格范围内，口感温润筋道，与优质手工面团几乎无差别。
“太好了！这个组合效果绝佳！” 苏晚兴奋地举起测试仪，显示屏上显示 2.5kpa，“你看，数据稳定，口感也达标，这组参数很有潜力。”
陈曦立刻在该组合旁标注 “重点优化，可作为基础参数”，眼里闪烁着激动的光芒：“120 秒的揉面时长刚好能让面筋充分拉伸，4cm 的画圈半径能让力道更集中，35N 的力道峰值配合动态反馈，刚好符合面团的受力需求，这三个参数搭配得恰到好处。”
第五组 “120 秒、5cm、38N” 的测试结果也不错，达标 7 份，达标率 70%；第六组 “120 秒、6cm、32N” 达标 6 份，达标率 60%。A2 系列的平均达标率达到 70%，远超 A1 系列的 40%，充分证明揉面时长 120 秒是最优水平。
第三天，团队完成了 A3 系列（150 秒）的 3 组测试。第七组 “150 秒、4cm、38N” 达标 5 份，达标率 50%；第八组 “150 秒、5cm、32N” 达标 4 份，达标率 40%；第九组 “150 秒、6cm、35N” 达标 5 份，达标率 50%。A3 系列的平均达标率仅 47%，因为揉面时长过长，导致部分面团面筋过度拉伸，弹性系数超过 2.8kpa，属于过硬不合格。
9 组正交试验全部完成，李萌萌将所有数据整理成汇总表：
“通过正交试验数据，能清晰看出三个因素的影响优先级：揉面时长＞力道峰值＞画圈半径。” 陈曦对着表格分析道，“揉面时长 120 秒时，达标率普遍在 60% 以上，其中 4cm 画圈半径 + 35N 力道峰值的组合达标率最高，达到 80%，是最优基础参数；揉面时长过短（90 秒）或过长（150 秒），达标率都会显着下降；力道峰值 35N 是最佳选择，32N 偏低，38N 偏高；画圈半径 4cm 比 5cm、6cm 效果更好，能让力道更集中，面筋拉伸更均匀。”
林默看着数据，满意地点点头：“正交试验法果然高效，只用 90 份面团就找到了最优参数组合，还分析出了各因素的影响权重，比盲目测试 270 份面团节省了大量时间。现在距离品鉴会还有 3 天，咱们就以‘120 秒、4cm、35N’为基础参数，再做一些微调优化，比如针对不同湿度环境的力道补偿，确保批量生产时达标率稳定在 90% 以上。”
苏晚拿起一块第四组测试的达标面团，用校准后的仪器再次检测，显示 2.5kpa，刚好在合格范围内。她又拿起一块林父手工揉制的面团，检测结果显示 2.6kpa，两者相差仅 0.1kpa，口感几乎一致。“太精准了！” 她感慨道，“校准后的仪器果然靠谱，正交试验选出来的参数也完全符合传统工艺的要求，这下品鉴会咱们底气十足了。”
陈曦已经开始针对最优参数做微调优化：“我在程序里加一个湿度联动模块，根据空气湿度自动调整力道峰值，比如湿度＞75% 时，力道峰值降低 2N，湿度＜65% 时，力道峰值提高 2N，确保在不同环境下都能稳定达标。”
李萌萌则在整理品鉴会的展示资料，她把正交试验数据、仪器校准报告、合格标准、最优参数组合都做成了精美的展板，还特意标注了 “80% 达标率”“与手工面团口感相似度 98%” 等关键信息，准备在品鉴会上向所有人展示。
操作区里的氛围轻松而充满信心。从最初的试产失败，到现在通过科学方法找到最优参数，团队经历了一次又一次的挑战，但每一次都能凭借智慧和协作找到解决问题的办法。校准后的仪器提供了精准的检测依据，正交试验法让测试高效有序，最优参数组合的确定更是为品鉴会的成功奠定了坚实基础。
距离品鉴会仅剩 3 天，“糕小默 1.0” 已经达到了最佳状态，团队也做好了充分准备。他们要在那场关于传统与科技的较量中，用精准的数据、正宗的味道和科学的方法，向所有人证明：老手艺与新科技并非对立，而是可以完美融合，共同让传统味道在新时代里焕发新的光彩。
而那份标注着 “重点优化” 的最优参数组合，不仅是 “糕小默 1.0” 的核心技术支撑，更是传统工艺与现代科学碰撞出的智慧火花，将在品鉴会上绽放出最耀眼的光芒。