晚香斋操作区的白板上，用红笔圈出的 “90%” 目标像一盏警示灯，时刻提醒着团队。距离传统手艺品鉴会仅剩 3 天，“糕小默 1.0” 通过正交试验锁定的核心参数 —— 揉面时长 120 秒、画圈半径 4cm、力道峰值 35N，虽将达标率从最初的 30% 提升至 80%，但距离预设的 90% 目标仍有差距。更让苏晚揪心的是，她在复检 20 份达标面团时，发现了一个隐蔽却致命的问题。
“你们快来看这个细节。” 苏晚戴着无菌手套，将一块切开的面团放在校准后的弹性测试仪旁，指尖指向面团中心，“这份面团边缘的弹性系数是 2.6kpa，完全达标，但中心只有 2.3kpa，刚好卡在合格线边缘；还有这份更离谱，边缘 2.5kpa，中心直接低至 2.1kpa，属于未达标。” 她快速统计了一下，“这种‘边缘合格、中心不达标’的情况，占了所有未达标面团的 70%，根本问题是面团受力不均匀。”
陈曦立刻凑过来，用指腹分别按压面团的边缘和中心，触感差异确实明显：“边缘筋道有弹性，中心偏软松散，这应该是画圈轨迹的覆盖问题。4cm 的画圈半径，机械臂的力道主要集中在面团外侧，中心大约 1cm 的区域几乎没有直接受力，面筋拉伸不充分，弹性自然上不去。”
“所以你想缩小画圈半径？” 苏晚的眉头瞬间拧紧，手指不自觉地摩挲着爷爷留下的工艺笔记，封皮上的磨损痕迹记录着岁月沉淀，“爷爷当年手工揉面，画圈半径大概在 5cm 左右，他总说‘圈大则力匀’，力道能自然渗透到面团中心。如果咱们把半径缩到 3.5cm，会不会反过来导致边缘受力过度，让面团变硬变脆？”
“手工和机械的受力逻辑不一样。” 陈曦快步走到白板前，拿起马克笔快速画了个示意图，“手工揉面时，手掌的压力是发散的，圈大也能覆盖中心；但机械臂是固定轨迹运行，4cm 半径的画圈范围，中心区域相当于‘盲区’。缩小到 3.5cm 后，画圈轨迹更集中，中心区域能被有效覆盖，同时边缘的受力强度不会超过面团承受阈值，反而能让整体受力更均匀。”
“可之前测试 6cm 画圈半径时，边缘弹性系数普遍偏高，3cm 以下的半径会不会走向另一个极端？” 苏晚的声音里带着顾虑，“而且现在距离品鉴会只剩 3 天，核心参数频繁调整，万一稳定性下降，之前的努力不就白费了？”
两人各执一词，操作区的气氛瞬间凝重起来。李萌萌拿着记录板站在一旁，看看陈曦的示意图，又看看苏晚手里的工艺笔记，一时不知该偏向哪方。林默没有立刻表态，而是从文件袋里翻出正交试验的 9 组原始数据，逐行比对：“陈曦的分析有数据支撑，之前画圈半径 4cm 的达标率最高，5cm、6cm 时达标率持续下降，说明半径越小，边缘受力越集中，但中心问题没解决；苏晚的顾虑也不是多余的，经验主义确实可能误导判断，但盲目调整也不可取。”
他顿了顿，目光扫过三人：“不如这样，我们做一次小范围验证。就按陈曦说的，把画圈半径调整到 3.5cm，其他参数保持不变，制作 10 份面团测试。用数据说话，如果均匀度提升、达标率上涨，就说明调整有效；如果出现边缘过硬的问题，再及时回调。”
这个提议得到了所有人的认可。团队立刻分工行动：陈曦打开机械臂的控制程序，将画圈半径从 4cm 精准调整到 3.5cm，同时监测力道反馈曲线，确保参数切换平稳；苏晚将弹性测试仪校准到最佳状态，准备同时记录面团整体、边缘和中心的弹性系数，精准计算差异值；李萌萌则提前调制好 10 份原料，每份面团精确称重 500g，湿度控制在 70%，确保测试条件一致。
上午十点，验证测试正式启动。机械臂按照新参数运转，画圈轨迹比之前更紧凑，面团在爪下转动时，表面的光泽度肉眼可见地更均匀。苏晚全神贯注地盯着测试仪，每完成一份面团，就用小刀将其切成三等分，分别检测边缘、中心和整体的弹性系数，李萌萌则在 Excel 表格里实时记录数据，形成直观对比。
10 份面团全部测试完毕，李萌萌将表格投影到墙上，数据结果让所有人眼前一亮。
“中心与边缘的差异从之前的 0.4kpa 直接降到了 0.2kpa！” 李萌萌的声音里难掩兴奋，“达标率也从 80% 提升到了 88%，10 份里只有 2 份未达标，而且未达标的面团，中心弹性系数也达到了 2.2kpa，距离合格线只差 0.1kpa！”
苏晚拿起一份达标面团，反复按压边缘和中心，触感差异已经微乎其微，入口后温润筋道，与爷爷手工制作的面团口感几乎别无二致。她看向陈曦，脸上带着一丝歉意：“是我之前太执着于手工经验了，你的分析确实准确，数据不会骗人。缩小画圈半径不仅没有导致受力不均，反而解决了中心覆盖不足的问题。”
“其实我也没十足把握。” 陈曦挠了挠头，语气里带着一丝欣慰，“之前只想着调整参数数值，这次才真正想明白，参数背后是面团受力的逻辑。现在均匀度问题解决了，剩下的 2 份未达标面团，核心问题应该是揉面时长不够，面筋拉伸还差点火候。”
“我同意这个判断。” 林默指着表格里的未达标数据，“2 份未达标的面团，整体弹性系数都在 2.2-2.3kpa 之间，差一点就能达标。之前测试 120 秒是最优时长，但 150 秒又会导致面筋过度拉伸，不如试试 130 秒？多出来的 10 秒，刚好能让中心区域的面筋充分延展，又不会造成过度揉制。”
新一轮优化测试紧锣密鼓地展开。陈曦将揉面时长调整为 130 秒，保持画圈半径 3.5cm、力道峰值 35N 不变；苏晚特意增加了检测频次，每揉制 5 份面团就暂停一次，对比数据变化，确保参数稳定；李萌萌则同步记录面团的光泽度、触感等直观指标，形成多维度评估。
当第 10 份面团的测试数据显示为 2.5kpa 时，操作区里响起了压抑不住的欢呼声。10 份面团全部达标，其中 8 份的弹性系数集中在 2.5-2.6kpa 之间，属于优质区间，中心与边缘的差异始终稳定在 0.2kpa 以内，达标率正式突破 90%，达到 92%。
为了更直观地展示优化效果，陈曦用 Excel 制作了达标率变化折线图，横坐标为测试阶段，纵坐标为达标率：
· 初始参数（90 秒、4cm、32N）：30%
· 正交最优参数（120 秒、4cm、35N）：80%
· 缩小半径后（120 秒、3.5cm、35N）：88%
· 最终优化参数（130 秒、3.5cm、35N）：92%
“从 30% 到 92%，这不是简单的参数调整，而是传统经验与现代科技的双向奔赴。” 林默看着折线图，感慨道，“我们用科学方法验证了爷爷的手艺精髓，又用手艺经验指导了技术优化，这才是真正的传承。”
苏晚突然想起什么，快步走到储物柜前，翻出爷爷的工艺笔记，小心翼翼地翻开泛黄的内页。其中一页用毛笔工整地写着：“揉面需足 130 秒，画圈宜小不宜大，力道匀则面筋足，面香自溢。” 她指着笔记上的文字，眼眶微微泛红：“你们看，爷爷早就把最优参数写在这里了！130 秒揉面时长、偏小的画圈半径、均匀的力道，和我们最终优化的结果一模一样。”
陈曦凑过来仔细端详，笔记上的字迹虽有些模糊，但核心要点与测试数据完美契合：“原来我们一直在做的，就是把爷爷口口相传的经验，转化为精准的数据参数。这组参数不是我们凭空设计的，而是林记老手艺的数字化复刻，难怪稳定性这么好。”
“为了确保万无一失，我们再做一次批量验证吧。” 苏晚主动提议，“连续制作 50 份面团，按照最终参数运行，如果达标率能稳定在 90% 以上，品鉴会就彻底没问题了。”
团队立刻投入到批量测试中。从上午一直到傍晚，操作区里只有机械臂运转的均匀声响和仪器的提示音。苏晚、陈曦和李萌萌分工明确，苏晚负责检测数据，陈曦监控机械臂运行状态，李萌萌整理记录，每一份面团的测试数据都实时同步到表格中，不敢有丝毫懈怠。
当第 50 份面团的弹性系数显示为 2.6kpa 时，李萌萌按下了统计键。最终结果让所有人松了一口气：50 份面团中，47 份达标，达标率 94%，其中 40 份达到优质标准（2.5-2.7kpa）；仅有 3 份未达标，且未达标面团的弹性系数均为 2.25kpa，距离合格线仅差 0.05kpa，属于环境湿度微小波动导致的误差。更重要的是，50 份面团的中心与边缘弹性系数差异全部≤0.2kpa，受力均匀度远超预期。
“达标率稳定在 92%-95% 之间，完全满足品鉴会要求！” 李萌萌将汇总表打印出来，贴在白板上，“就算遇到阴雨天，加上湿度联动模块的力道补偿，达标率也能稳定在 90% 以上。”
陈曦对程序做了最后一次全面检查，确保湿度联动模块能根据空气湿度自动调整力道峰值：“现在‘糕小默 1.0’已经处于最佳状态了。核心参数精准复刻了林爷爷的手艺精髓，动态调整功能能应对复杂环境，批量生产的稳定性也经过了验证，品鉴会可以放心展示。”
苏晚将校准后的弹性测试仪、官方检测报告、正交试验数据、优化折线图和 50 份批量测试记录整齐地摆放在展示板上。这些层层递进的资料，不仅记录着 “糕小默” 从试产失败到达标率 94% 的艰辛历程，更讲述了一个传统手艺通过科技赋能重焕生机的故事。
夜幕降临，晚香斋操作区的灯光依旧明亮。林默、苏晚、陈曦和李萌萌围坐在桌旁，看着 “糕小默” 安静地运行着，脸上都洋溢着疲惫却满足的笑容。从最初的技术瓶颈，到仪器精度争议，再到参数优化分歧，他们一路披荆斩棘，用数据化解矛盾，用科学验证猜想，最终找到了传统与现代的平衡点。
距离品鉴会仅剩 2 天，“糕小默 1.0” 的核心参数 —— 揉面时长 130 秒、画圈半径 3.5cm、力道峰值 35N，已经成为林记老手艺的数字化密码。苏晚摩挲着爷爷的工艺笔记，心里清楚，品鉴会上，他们不仅要展示 “糕小默” 的技术实力，更要讲述这份跨越时空的传承故事。
而那份与爷爷手工节奏不谋而合的核心参数，将成为品鉴会上最动人的注脚，向所有人证明：传统手艺从未过时，它只是在等待科技的桥梁，从经验走向精准，从口传心授走向稳定传承，让老味道在新时代里，走得更远、更稳。