靖海港的晨雾还没散尽，码头已响起密集的号子声。三艘满载钢材的货船停靠在泊位，工人们踩着跳板，将一根根锃亮的工字钢卸到马车上。天宇站在岸边，手里捏着刚到的建材清单，指尖划过“低碳钢300吨、青石砖5万块、松木梁80根”的字样，看向远处正在平整的工地——那里，将崛起工业区的第一座厂房。
一、建材采购：让供应链跑起来
“这批钢材从黑石山铁矿直发，比从南洋采购省了三成运费。”负责采购的老王抹着汗，指着货单上的红章，“矿长说这是他们新炼的‘精铁’，硬度比普通钢材高两成，建厂房骨架足够用。”
天宇点头，看向另一队正在卸石材的工人。青石砖码得整整齐齐，每块都刻着“坚”字——这是采石场的品质标记。“青石砖从百里外的云岗采石场运来，特意选了抗压强度最高的‘铁青岩’，铺地基、砌墙都耐用。”老王补充道，“我跟采石场订了‘先货后款’，验收合格再结钱，压了他们三成价。”
木材则来自黑松林。山雀部的族人赶着马车，将松木梁运进工地，每根梁头都缠着红布——按部落习俗，这是祈求稳固的仪式。“这些松木在山涧里泡过半年，防虫防腐，做房梁能用五十年。”部落首领阿木拍着树干，声音洪亮，“我们还留了二十根最粗的做立柱，保证厂房顶得住台风！”
最棘手的是水泥。这种从西洋传来的“洋灰”凝固快、强度高，却是稀缺货。天宇托波斯商人从红海沿岸采购，用骆驼队运过沙漠，再装船辗转三个月才到。“每桶水泥够砌十平方墙面，虽然贵，但比传统的石灰砂浆结实十倍。”老王心疼地看着货单上的数字，“光运费就够买半船粮食了。”
物资调度像织一张网：黑石山的钢材、云岗的青石、黑松林的木材、波斯的水泥，沿着陆路、水路汇聚到靖海港，再通过马车、人力，一点点铺进工地。赵通的账本上，每天都记着进出量：“日出钢材二十吨、石材千块、木材十根，刚好够五十个工匠一天的用量，不多不少。”
二、厂房搭建：把图纸立在地上
“先立骨架！”工头老张挥着指挥旗，八名工人抬着一根三丈长的工字钢，喊着号子往地基里放。起重机的铁链绷紧，将钢材精准落在预埋的地脚螺栓上，铁匠们立刻上前拧紧螺母。
纺织厂的骨架用“钢骨+木梁”混合结构：承重柱用低碳钢，轻巧又坚固；横梁用松木，减少金属热胀冷缩的应力。“这是天宇大人想的法子，”老张摸着钢材与木材的衔接处，“钢木结合，既省材料，又比纯钢厂房暖和，纺线时不容易断线。”
墙面砌筑按“三砖两缝”的规矩：每三层青石砖就抹一层水泥，缝里嵌上麻丝——这种工艺能防止雨水渗透。工匠们蹲在脚手架上，用铅垂线校准墙面，确保每块砖都砌得笔直。“墙不直，机器放上去会晃，织出的布也会歪。”泥水匠老李边抹水泥边念叨，手里的瓦刀敲得砖块“当当”响。
屋顶铺的是铁皮瓦。工人们踩着木梯爬上房梁，将裁好的铁皮一块块扣紧，边缘用铆钉固定。“这种瓦比陶瓦轻一半，还不怕摔，以后修屋顶也方便。”老张站在屋脊上，指挥大家对齐接缝，“留两寸的坡度，下雨时水能顺着流进排水沟。”
半个月后，厂房的轮廓已清晰可见：长五十丈、宽二十丈的钢木骨架立在地基上，青石墙砌到了丈许高，铁皮屋顶在阳光下泛着银光。最显眼的是厂房两侧的十二扇大窗——按天宇的要求，每扇窗高六尺、宽四尺，既能通风，又能让阳光照进车间，省了不少照明的灯油。
“再砌三天墙，就能上房梁了！”老张站在脚手架顶端，望着远处的码头，“到时候机器就能搬进来啦！”
三、设备运输：闯过最后一道坎
就在厂房即将封顶时，运输纺纱机的车队在半路卡了壳。“前面的断魂崖栈道塌了半段，马车过不去！”信使骑着快马赶来，递上带泥的字条。
天宇立刻带人赶去查看。断魂崖是从码头到工业区的必经之路，栈道建在悬崖上，最窄处只能过一辆马车。这次塌了两丈长的路段，露出底下深不见底的峡谷。“纺纱机明天就得进厂调试，耽误一天，工期就拖一天。”赵通急得直转圈。
“拆机器！”天宇当机立断，“把纺纱机拆开，零件装箱，用人背过去！”
这是个苦差事。每台纺纱机有二十多个零件，最重的齿轮箱近百斤。工人们找来结实的藤筐，垫上棉花防震，两人一组抬着零件走栈道。山雀部的族人熟悉地形，在前面引路，用藤条捆住工人的腰，另一头拴在崖边的大树上——万一脚下打滑，还能有个缓冲。
“小心齿轮！那玩意碰掉个齿就废了！”机械师老王跟在后面，盯着每个经过的零件箱，额头上的汗比抬东西的工人还多。最险的一段，栈道只剩三尺宽，工人贴着崖壁挪步，藤筐几乎悬在峡谷上空，底下的风声听得人发慌。
三天后，最后一个零件终于运到厂房。拆开箱子检查，只有一个锭子轻微变形，老王连夜修好，总算没耽误事。“这一路比运军火还紧张。”赵通看着零件清单，手还在抖，“以后必须修条新路，不能再走断魂崖了！”
四、安装调试：让机器转起来
“先装纺纱机！”天宇指着车间中央的位置，“离窗户近点，光线好，接线也方便。”
机械师们围着图纸忙活，先固定机座——用膨胀螺栓将铸铁底座牢牢锚在水泥地上，水平仪校准到一丝不差。“底座不平，机器转起来会抖，纱线容易断。”老王趴在地上，盯着水平仪的气泡，“再垫半寸铁片，左边高了点。”
接着装传动系统。齿轮、皮带轮、传动轴一一归位，工人们用扳手拧螺栓，每拧一圈就量一次间距。“两个齿轮的咬合间隙必须是三分，太松会打滑，太紧会磨坏齿。”老王拿着塞尺，逐个检查，不合格的就拆开重调。
纺纱机的“心脏”是锭子。二十四个锭子按圆形排列，每个都要转动灵活，又不能晃动。老王给每个锭子滴上特制的润滑油，用手一拨，锭子转了半分钟才停下：“这才合格，转得稳、转得久，纺出的纱才均匀。”
织布机的安装更精细。机架要与纺纱机对齐，保证纱线从纺纱机出来，能直接进入织布机的经线架。“偏差不能超过半寸，不然纱线会被拉歪，织出的布会斜。”老王用卷尺量了十遍，才让工人固定机架。
最关键的是试运转。老王往传动箱里加好机油，拉动启动杆，齿轮转动的“咔嗒”声从慢到快，逐渐变得平稳。二十四个锭子同时转动，带起一阵风，发出均匀的“嗡嗡”声。“听这声音，没杂音，说明零件磨合得好！”老王笑着抹汗，眼里闪着光。
天宇拿起一团羊毛，喂进纺纱机的进料口。羊毛经过梳理、牵伸、加捻，变成一根均匀的纱线，缠绕在锭子上。“成了！”工人们爆发出欢呼，看着雪白的纱线一点点变长，像给厂房注入了生命力。
五、收尾与展望
厂房外，最后一块铁皮瓦扣上了屋顶；厂房内，纺纱机吐出第一缕纱线。老王在机器旁挂了块木牌，写着“试车成功，光绪二十三年三月初七”。
天宇站在车间中央，看着十二台纺纱机、四台织布机整齐排列，阳光透过大窗照在机器上，反射出金属的光泽。“从今天起，靖海港有了自己的纺织厂。”他转身对众人说，“下一步，学操作、练手艺，让这些机器织出全南洋最好的布！”
工人们的号子声、机器的运转声、窗外的海浪声混在一起，像一首正在酝酿的歌。建材的汗水、运输的惊险、安装的细致，最终都化作机器上转动的齿轮，带着工业区，朝着更热闹的未来转去。